As soluções WK para gestão da produção contemplam controles de processos produtivos, engenharia de produto, capacidade produtiva, demandas, ordens de produção, apontamentos, terceirização, gestão da manutenção, entre diversos outros processos, que atendem indústrias de diversos portes e segmentos.

Nosso propósito é promover eficiência na gestão por meio de um sistema simplificado, integrado e com tecnologia exclusiva, garantindo independência ao usuário pela facilidade em personalizações e proporcionando o melhor custo-benefício no gerenciamento da produção.

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Resultados para sua empresa

Rastreabilidade completa

Rastreabilidade de todas as etapas produtivas e insumos consumidos por um produto acabado, apoiando a empresa em seus processos de auditoria e atendimento às normas regulamentadoras do segmento. Agilidade para a rastreabilidade de informações sobre produtos, OPs, insumos e fornecedores por meio de integração total por números de série/lotes entre Vendas, Produção, Estoque e Compras.

Produção sob controle

Completa engenharia de produto, mapeamento dos insumos/componentes, gerenciamento dos processos e recursos produtivos, com cálculo de ocupação futura. Gestão de produtividade industrial por meio do acompanhamento periódico de OPs programadas x produzidas e de resultados de metas da produção. Aumento da capacidade produtiva pelo gerenciamento de manutenções e disponibilidades dos recursos industriais. Controle total dos processos de fabricação em terceiros, permitindo acompanhar prazos e custos e com integração para automatizar o fluxo de notas fiscais de remessas para saídas e retornos de produtos acabados, semiacabados e insumos. Total controle sobre as demandas da produção por meio da integração com a área de vendas e disponibilidade de insumos e semiacabados em estoque.

Automatização na medida certa

Com baixas automáticas de insumos em tempo real e com a possibilidade de integração com máquinas e balanças (IoT), os processos se tornam mais ágeis e a absorção dos custos de produção fica mais precisa. O apontamento final da produção gera etiquetas e libera automaticamente os pedidos para a expedição, gerando mais eficiência no atendimento aos clientes. Possui geração automática de demandas de produção de acordo com cálculo do MRP.

Eficiência produtiva

Acompanhamento de resultados e indicadores em tempo real por relatórios, consultas rápidas e dashboards personalizados. Diminuição de desperdícios com total controle dos refugos de produção e controle dos mesmos em estoque. Gestão de eficiência produtiva por meio de controles de reprocessos, perdas e refugos. Redução de custo operacional pela possibilidade de criação de telas personalizadas para apontamentos da produção, o que aperfeiçoa e gera agilidade no registro de informações. Ganho de performance produtiva pela consolidação de demandas de semiacabados para o atendimento de diferentes OPs. Melhoria no relacionamento com clientes devido à integração direta de informações da produção com setor de vendas e com possibilidade de controles de entregas parciais sobre os pedidos em produção. Mais disponibilidade dos recursos industriais pelo planejamento de manutenções preventivas, evitando paradas imprevistas interrompendo os processos produtivos.

Estoque sob medida

Maximização do controle de estoque com integração direta da produção, gerando os empenhos de insumos necessários para atendimento das OPs. Otimização do planejamento de reposição de estoques por meio de cálculos automáticos das demandas produtivas por insumos e semiacabados, alocando automaticamente as necessidades de compras e produção interna nas respectivas áreas.

Facilidades e comodidades

Tecnologia presente em todas as soluções WK

  • Modelador para criação de relatórios personalizados pelo próprio usuário.
  • Integração direta com todas as áreas da empresa por meio de processos e regras personalizadas.
  • Consultas e buscas rápidas por múltiplas combinações de filtros de pesquisa em telas e relatórios.
  • Solução leve, que não demanda complexas estruturas e serviços de TI.
  • Integração automática entre os módulos ERP Radar Empresarial.
  • Consultas e relatórios pela internet e e-mail.
  • Controles de acesso por usuário e log de operações.
  • Gerador de saídas de dados para relatórios ou arquivos magnéticos.
  • Telas intuitivas, rotinas simples, objetivas e diretas que permitem fácil aprendizado de operação por parte dos usuários.
  • Parametrização de processos, de maneira flexível, conforme o funcionamento de cada empresa.
  • Diversos relatórios, além de um modelador, ampliando a possibilidade de criação on-line de novos relatórios.
  • Versatilidade para personalização de campos próprios de cadastros de acordo com as necessidades específicas de cada negócio.

Independência e conexão com o usuário

  • Criação de tela personalizada para apontamentos por tipo de processo com a predefinição de informações padrões e automáticas, minimizando ao máximo a necessidade de digitação na operação de apontamento.
  • Flexibilidade para ajustes em apontamentos referentes às quantidades de matérias-primas gastas, realizando em tempo real a baixa de produção dos insumos consumidos.
  • Facilidade de consultas rápidas de OPs por meio da aplicação de diversos filtros, permitindo, assim, que um setor visualize apenas as OPs pendentes em seu setor entre diversas outras formas e informações.
  • Facilidade para vincular foto do produto na ficha técnica.
  • Facilidade de visualização das programações de produção das necessidades geradas no sistema em tempo real.
  • Facilidade de controle e visualização das demandas da produção por meio de agrupamento em uma única tela, permitindo ainda a geração de OPs a partir destas demandas.

Automação embarcada

  • Cálculo automático de necessidades de reposição de estoque em que, por meio dos pedidos de vendas e geração das OPs, o sistema calcula e solicita automaticamente a compra de todos os insumos necessários à produção. Assim, o setor de compras visualiza em tempo real todas as necessidades de aquisição.
  • Cálculo e empenho automático de estoque para cada nível da hierarquia do produto, reservando todos os insumos necessários em estoque, abatendo do mesmo a quantidade disponível das matérias-primas que serão utilizadas.
  • Controle e geração automática das necessidades de produção, conforme explosão das ordens de produção ou cálculo do MRP.
  • Automação para liberação dos pedidos com produção finalizada para faturamento quando da conclusão da produção de um ou vários itens do pedido.
  • Geração automática de requisição interna conforme os insumos utilizados durante o processo de produção.

Expertise em produção

  • Determinação de componentes por estágio de produção de todos os insumos ou serviços que serão incorporados a cada produto.
  • Explosão de produtos e subprodutos em múltiplos níveis de produção, ou seja, caso algum componente de um produto seja produzido pela própria empresa, este poderá ter também uma ficha técnica de fabricação que também tenha componentes que precisam ser produzidos e assim até o último nível, sem limites.
  • Controle de limites de produção pela definição de quantidades mínimas e máximas de produção do item em cada processo.
  • Alocação de custo de produção por processo, auxiliando diretamente no custeio a ser utilizado pelo estoque.
  • Gerenciamento de múltiplos roteiros de fabricação por produto, que poderá ser utilizado a critério da empresa.
  • Permite priorização das necessidades de produção já no momento da abertura da OP.
  • Visão facilitada sobre o estágio da OP em tempo real com a quantidade que está sendo produzida.
  • Flexibilidade para o cadastramento de múltiplos tipos de OPs, possibilitando um controle individualizado por setor da empresa.
  • Agilidade para o agrupamento de várias demandas em uma única OP, por meio da junção de vários pedidos ou sendo possível a rastreabilidade em qualquer setor da empresa.
  • Controle dos refugos da produção com alocação das sobras em estoque por meio de apontamentos correspondentes.
  • Agilidade para apontamentos da produção por leitor de código de barras identificando a OP a ser apontada sem necessidade de digitação.
  • Controle de paradas da produção com registro do estágio e data das paradas por OP específica.
  • Amplo controle e gestão da manutenção preventiva e corretiva dos recursos industriais com calendário de manutenções e empenho de materiais necessários para cada manutenção a ser realizada.

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Agende Demonstração

Saiba mais

As soluções WK para a área industrial permitem identificar a necessidade de produção, empenhar materiais, avaliar e programar produtos em processo para atender sempre com a máxima agilidade e eficiência possível às demandas dos clientes e, o mais importante, no prazo. Permitem precisão na avaliação da capacidade produtiva, programação da utilização de recursos e acompanhamento do processo de desenvolvimento de produtos, promovendo a satisfação dos clientes.

Permitem o gerenciamento das demandas e dos processos produtivos de forma facilitada. Por meio da preparação de ordens de produção (OPs) com base em demandas de vendas ou necessidades internas, é possível fazer um acompanhamento e controle da produção em tempo real de execução do processo fabril, com gerenciamento de situação e estágio de produção, gerando a explosão de necessidades de insumos e/ou produção interna pelas rotinas de MRP.

Todo o processo de fabricação e montagem pode ser mapeado pela engenharia de produto, que permite o detalhamento de especificações técnicas necessárias para a produção. Com o apoio da solução é possível priorizar a produção de acordo com as necessidades comerciais, bem como controlar refugos, reprocessos, fazer a rastreabilidade de produtos acabados e insumos por lote de fabricação, além de permitir gerenciar as manutenções preventivas e corretivas dos recursos industriais. Os apontamentos das etapas do processo fabril podem ser sintéticos ou detalhados, por meio de telas personalizadas ou integradas às máquinas de acordo com a necessidade de cada empresa, e em cada etapa é possível acompanhar em que fase da produção encontra-se o produto.

Ao finalizar a produção, a integração de entrada do estoque e a liberação do pedido de vendas são feitas de forma automática.

Entre os benefícios:

Ordem de produção

Apontamentos por etiquetas

Ordem mestra de produção

Desenvolvimento de produtos

Controle de produção em/para terceiros

Programação da produção

Apontamentos personalizados

Programa Mestre de Produção (MPS)

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