Antes de tudo, imagine tentar gerenciar uma fábrica inteira com planilhas de Excel e pedidos impressos em papel. Era exatamente essa a realidade da Neosense — até o WK Radar entrar em cena. Como resultado, a empresa viveu uma virada completa na forma de planejar, controlar e entregar.
O ponto de partida: uma fábrica refém do improviso
Primeiramente, é preciso entender o cenário que a Neosense enfrentava antes da implantação. A empresa do segmento de fragrâncias operava sem um sistema de gestão de produção específico. Consequentemente, os controles eram feitos via Excel, e o próprio ERP WK era usado de forma improvisada — em módulos que não foram desenhados para a produção.
Além disso, cada etapa do processo estava fragmentada em locais diferentes, com informações espalhadas por módulos distintos. Ou seja, não havia integração entre o setor comercial e a fábrica. Isso significa que um pedido aprovado nas vendas não chegava automaticamente ao chão de fábrica — gerando atrasos que se acumulavam dia após dia.
Em decorrência disso, os problemas se multiplicavam em todas as frentes:
- Falta de ficha técnica dos produtos
- Ausência de ordens de produção formais
- Sem controle de ensaios para novos produtos
- Atrasos recorrentes por excesso de processos manuais
- Risco constante de falta de produto acabado para entrega
- Perda de matéria-prima no processo produtivo
- Possibilidade real de perda de clientes por atrasos nas entregas
Portanto, a operação estava exposta a prejuízos financeiros e à insatisfação dos clientes — dois riscos que nenhuma empresa pode se dar ao luxo de ignorar.
A negociação: sete meses rumo à transformação
A jornada até a implantação do WK Radar durou aproximadamente sete meses. Nesse período, não houve disputa com concorrentes: tratou-se, na verdade, de uma migração da modalidade RP Lite Cloud para a modalidade de subscrição. À frente do processo, o responsável foi Ricardo Pires, gestor e consultor de planejamento estratégico da Neosense.
Nesse contexto, o principal desafio foi implantar a solução no menor tempo possível. Além disso, era fundamental cumprir as metas estabelecidas em reunião e atender com precisão as expectativas do cliente — sem margem para improvisos.
A solução WK Radar: do caos à centralização
Depois que a solução foi implantada, o cenário mudou radicalmente. O módulo de produção do WK Radar centralizou tudo que antes estava disperso. Atualmente, todas as etapas do processo estão no mesmo módulo, no mesmo local, acessíveis em tempo real — algo que antes era impossível.
Ademais, a integração entre comercial e fábrica passou a funcionar de verdade. Um pedido aprovado nas vendas, por exemplo, rapidamente vira uma ordem de produção estruturada. Em consequência disso, os atrasos que antes eram frequentes deixaram de fazer parte da rotina.
Entre os principais ganhos da implantação, destacam-se:
- Ordens de produção planejadas do início ao fim, com visibilidade completa de cada etapa
- Rastreabilidade total por lote de fabricação, tanto de produtos acabados quanto de insumos
- Integração real entre comercial e fábrica, eliminando a comunicação fragmentada
- Controle e triagem do desenvolvimento de novos produtos, incluindo o mapeamento de ensaios
- Apontamento de insumos via etiquetas e códigos de barras, eliminando erros de entrada manual
- Conhecimento em tempo real do que está em carteira, antes rastreado apenas por pedidos físicos
Além de tudo isso, o controle de estoque passou a ser preciso e confiável. Da mesma forma, a gestão de compras — que antes tomava um dia inteiro — agora leva cerca de 1h30. Trata-se, portanto, de uma redução de tempo que impacta diretamente a produtividade da operação.
Números que provam: WK Radar produção em dados
Analogamente a qualquer transformação digital bem-sucedida, os resultados do WK Radar se provam com dados concretos.
Rastreabilidade: melhora de 100% no acompanhamento e gerenciamento do produto no processo produtivo.
Controle em tempo real: 100% das etapas da produção passaram a ser monitoradas em tempo real.
Redução de papel: a Neosense utilizava 4 caixas de papel A4 por mês para pedidos físicos. Atualmente, esse número caiu para 2 — resultado direto da eliminação dos pedidos em papel. Um pedido recebido hoje já está sendo comprado no dia seguinte, de forma automática.
Contratações evitadas: segundo Celso Batista, responsável pela operação na Neosense, sem o sistema seria necessário contratar pelo menos 5 pessoas a mais para dar conta dos processos. O ERP substituiu essa demanda com eficiência.
Segurança nas decisões: informação que gera confiança
Portanto, mais do que ganhar velocidade, a Neosense ganhou algo ainda mais valioso: segurança na tomada de decisões. Antes, as informações estavam fragmentadas. Hoje, tudo está claro, visível e centralizado em um único local.
Assim como acontece em operações bem estruturadas, a rastreabilidade dos ensaios aprovados por clientes passou a ser total. A confiabilidade entre as informações do comercial e da produção aumentou. E o conhecimento sobre a composição das fragrâncias — qual matéria-prima está presente em cada lote — passou a fazer parte do dia a dia da gestão.
A voz de quem viveu a mudança
Em síntese, ninguém descreve melhor a transformação do que quem a viveu. Celso Batista, da Neosense, resume a experiência com clareza e precisão:
“O sistema é uma solução: otimiza, encurta distâncias e resolve diversos problemas e erros.”
“Caso não tivéssemos o sistema, seria necessário a contratação de mais umas 5 pessoas.”
“Com o módulo da solução, tudo ficou mais redondinho. É importante dar para visualizar todas as etapas do que a gente está produzindo.”
“Produção é como curso de rio: não pode parar. E o sistema, através do módulo de produção, garante que esse curso não pare.”
“Crie mecanismos para cercar a produção, deixando o produtor livre. Controle a produção, mas não a prenda.”
Logo, a metáfora do rio diz tudo: produção que para, prejudica. O WK Radar foi o mecanismo que manteve o fluxo constante — sem gargalos, sem improvisos.
